Mini raccord MGL3952

Présentation du produit

Le mini raccord est un composant de connexion rapide pour les circuits pneumatiques, principalement utilisé pour assurer la connexion rapide entre les tuyaux pneumatiques en PU/PE/PA et les corps de vanne, les vérins ou les lignes d’alimentation en air. Grâce à un système de serrage par une bague en acier inoxydable qui maintient l’extérieur du tuyau, associé à une double étanchéité assurée par un joint torique, il permet une connexion/déconnexion sans outil, simple et efficace. Le corps du produit est fabriqué en laiton nickelé ; à l’intérieur, on trouve une bague en acier inoxydable et des joints d’étanchéité en caoutchouc nitrile NBR. La pression de service nominale est comprise entre 0 et 1,0 MPa ; chaque pièce est soumise à un test d’étanchéité sous pression à 100 %, avec une pression d’éclatement supérieure ou égale à quatre fois la pression de service. La durée de vie en cycles de connexion/déconnexion atteint plus de 5 000 opérations, et la plage de températures de fonctionnement s’étend de -20 °C à 80 °C, répondant ainsi aux besoins de la plupart des circuits pneumatiques utilisés dans les équipements automatisés, les machines textiles, les équipements d’emballage, etc.

Structure principale et principe de fonctionnement

La structure centrale du mini raccord se compose d’un corps en laiton nickelé, d’une bague en acier inoxydable et d’un joint d’étanchéité en caoutchouc nitrile NBR ; pour certaines applications spéciales, des joints en caoutchouc fluoré FKM peuvent être proposés. Lorsque le tuyau pneumatique est inséré dans le raccord, la bague en acier inoxydable se referme automatiquement sur l’extérieur du tuyau, assurant un verrouillage rapide. Parallèlement, le joint torique intérieur épouse étroitement la paroi interne du tuyau et le corps du raccord, formant une double étanchéité qui prévient efficacement les fuites de gaz. Pour retirer le tuyau, il suffit d’appuyer sur le dispositif de déverrouillage situé à l’extrémité du raccord, ce qui permet de libérer facilement le tuyau. L’ensemble du processus ne nécessite aucun outil, rendant l’opération simple et rapide. Cette méthode de connexion par clipsage mécanique garantit à la fois la solidité de la liaison et la facilité du démontage, répondant ainsi aux exigences des équipements automatisés fonctionnant en continu et soumis à des vibrations.

Caractéristiques techniques

1. Pression de service : 0‑1,0 MPa
2. Pression d’éclatement : ≥4 × la pression de service
3. Durée de vie en cycles de connexion/déconnexion : ≥5 000 cycles
4. Plage de températures de fonctionnement : -20 °C à 80 °C (joint NBR) ; -20 °C à +120 °C (joint FKM)
5. Types de tuyaux compatibles : tuyaux pneumatiques en PU, PE, PA
6. Matériau du corps : laiton nickelé
7. Matériaux d’étanchéité : caoutchouc nitrile NBR, caoutchouc fluoré FKM
8. Normes de filetage : G/R/NPT/M et autres formats
9. Variétés de modèles : raccords droits, coudés, en T, réducteurs, cloisons, etc.

1. Double étanchéité anti-fuite : grâce à la combinaison d’un verrouillage par bague en acier inoxydable et d’une étanchéité assurée par un joint torique, le raccord résiste aux vibrations et évite les fuites ou les déconnexions. Sa performance d’étanchéité exceptionnelle contribue à réduire les pertes de gaz, à diminuer la consommation d’énergie et à garantir un fonctionnement stable des équipements.
2. Contrôle qualité rigoureux à l’usine : chaque raccord subit un test d’étanchéité sous pression à 100 %, assurant une excellente maîtrise des défauts d’étanchéité et garantissant la fiabilité du produit, tout en limitant les risques de panne ultérieure.
3. Grande durabilité : avec une durée de vie en cycles de connexion/déconnexion supérieure ou égale à 5 000, et une pression d’éclatement au moins quatre fois supérieure à la pression de service, ce raccord offre une longue durée de vie, réduisant ainsi la fréquence des remplacements et les coûts d’exploitation globaux.
4. Résistance à la corrosion et à l’oxydation : le corps en laiton nickelé présente d’excellentes propriétés anti-oxydation et anti-rouille, adaptées aux environnements humides ou exposés à la brume salée. De plus, deux matériaux d’étanchéité — NBR et FKM — sont disponibles, répondant aux exigences de températures variées et de résistance aux huiles.
5. Gamme complète et grande adaptabilité : offrant des modèles droits, coudés, en T, réducteurs, cloisons, etc., et compatible avec les principales normes internationales de filetage (G/R/NPT/M), ces raccords assurent une interchangeabilité élevée, répondant aux besoins de la plupart des circuits pneumatiques utilisés dans les équipements automatisés, les machines d’emballage, les appareils textiles, etc.
6. Installation rapide et sans outil : le tuyau s’enfonce et se verrouille instantanément ; pour le retirer, il suffit d’appuyer sur le bouton de déverrouillage. Cette installation sans outil accélère le montage des équipements, réduisant le temps d’installation d’un point de connexion traditionnel de 60‑90 secondes à 8‑15 secondes, et augmentant l’efficacité du montage global des circuits jusqu’à plus de 70 %. En outre, cela limite les erreurs humaines lors du montage, garantissant l’homogénéité des connexions pneumatiques, facilitant les réglages en ligne et les interventions de maintenance, et réduisant ainsi les pertes liées aux arrêts de production.

Valeur ajoutée du produit

1. Amélioration de l’efficacité du montage et réduction des coûts de main-d’œuvre : la conception à connexion rapide sans outil raccourcit considérablement le temps d’assemblage des circuits, augmentant l’efficacité globale de plus de 70 %, ce qui aide les fabricants d’équipements à raccourcir les délais de livraison et à diminuer les charges de travail manuelle.
2. Réduction des coûts de maintenance et des pertes liées aux arrêts : grâce à sa longue durée de vie en cycles de connexion/déconnexion et à son étanchéité fiable, ce produit diminue la fréquence des remplacements de pièces détachées et des pannes dues aux fuites, allégeant ainsi la charge de maintenance et les temps d’arrêt pour réparation.
3. Adaptabilité aux conditions d’utilisation mondiales et réduction des erreurs de sélection : compatible avec plusieurs normes de filetage (G/NPT/PT), et doté d’une tolérance de filetage strictement contrôlée (6H/6g), ce raccord s’adapte aux équipements européens, asiatiques et d’autres régions, minimisant les problèmes de mauvaise correspondance lors des achats à l’étranger ou des projets d’exportation.
4. Performance stable même dans des conditions difficiles : offrant deux options de matériaux d’étanchéité — NBR et FKM — ce raccord résiste bien aux températures extrêmes et aux environnements corrosifs, couvrant une plage de températures allant de -20 °C à +120 °C, et répondant aux exigences spécifiques des secteurs alimentaire, des énergies renouvelables, etc.

Public cible

Les fabricants d’équipements automatisés sur mesure, les constructeurs de machines d’emballage, les producteurs de machines textiles, les entreprises d’équipements d’impression, les fabricants de machines à travailler le bois, les entreprises de transformation alimentaire, les sociétés spécialisées dans les équipements lithium-ion et photovoltaïques, les fournisseurs d’accessoires pour engins de chantier, les distributeurs de quincaillerie pneumatique, les prestataires de modernisation des lignes de production et de mise à niveau des équipements anciens, les entrepreneurs spécialisés dans la rénovation des circuits pneumatiques, ainsi que les acheteurs internationaux de composants pneumatiques.

Scénarios d’application

Le mini raccord est largement utilisé dans divers systèmes pneumatiques, notamment dans les équipements automatisés sur mesure, les machines d’emballage, les appareils textiles et de menuiserie, les installations pour les énergies renouvelables, les lignes de production, ainsi que lors des opérations de modernisation et de maintenance des équipements. Plus précisément, il convient aux connexions pneumatiques des lignes de production automatisées, des machines d’assemblage, des équipements de contrôle, des robots manipulateurs, des dispositifs de transfert ; aux raccordements de tuyaux pour les vérins, les électrovannes, les pinces pneumatiques et les systèmes de dépoussiérage par soufflage ; aux installations de tuyauterie destinées aux industries agroalimentaires, aux batteries lithium-ion et aux équipements photovoltaïques ; aux opérations rapides de démontage et de remontage des circuits lors des réglages en ligne ou des interventions de maintenance ; ainsi qu’aux connexions dans des environnements humides ou exposés à la corrosion saline. Dans tous ces cas, le mini raccord, grâce à sa connexion rapide sans outil, à sa résistance aux vibrations et à ses excellentes performances d’étanchéité, permet un assemblage et un démontage rapides des tuyaux, s’adaptant aux conditions de fonctionnement continues et aux vibrations. Par ailleurs, pour les applications alimentaires et énergétiques, des matériaux spécifiques et des documents d’essai peuvent être fournis afin de répondre aux exigences réglementaires.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de faible efficacité du montage des raccords pneumatiques traditionnels : l’installation classique requiert des outils et peut prendre 60 à 90 secondes par point de connexion. Le mini raccord, avec sa conception à connexion rapide sans outil, réduit ce délai à 8 à 15 secondes, augmentant l’efficacité du montage global de plus de 70 % et aidant les entreprises à raccourcir leurs délais de production et à diminuer les coûts de main-d’œuvre.
2. Résolution du problème fréquent des fuites dans les systèmes pneumatiques : les raccords traditionnels présentent une étanchéité simple, ce qui entraîne souvent des fuites ou des déconnexions dues aux vibrations. Le mini raccord, quant à lui, adopte une double étanchéité composée d’une bague en acier inoxydable et d’un joint torique, offrant une excellente résistance aux vibrations et aux déconnexions. Chaque raccord est également soumis à un test d’étanchéité à 100 %, réduisant efficacement les fuites et la consommation d’énergie, tout en assurant un fonctionnement stable des équipements.
3. Résolution du problème des erreurs de sélection de filetage dans les projets internationaux : les spécifications de filetage varient selon les pays et les régions, et les raccords traditionnels, avec leur gamme restreinte, sont souvent source d’erreurs de correspondance. Le mini raccord, compatible avec plusieurs normes internationales (G/R/NPT/M) et bénéficiant d’une tolérance de filetage strictement contrôlée, s’adapte aux équipements européens, asiatiques et d’autres régions, réduisant ainsi les risques d’erreur de sélection.
4. Résolution du problème des joints d’étanchéité défaillants dans des conditions spéciales : les raccords traditionnels, avec leurs matériaux d’étanchéité uniques, ont tendance à se durcir et à perdre leur efficacité dans des environnements à haute température ou très huileux. Le mini raccord, quant à lui, propose deux options de matériaux d’étanchéité — NBR et FKM — capables de résister à des températures allant de -20 °C à +120 °C, répondant ainsi aux besoins spécifiques de chaque situation.
5. Résolution du problème de la difficulté de la maintenance des équipements : le démontage et le remontage des raccords traditionnels nécessitent des outils, ce qui rend les interventions de maintenance et de réglage en ligne particulièrement fastidieux et chronophages. Le mini raccord, quant à lui, permet de retirer le tuyau d’un simple appui, simplifiant ainsi le démontage et réduisant les pertes liées aux arrêts, tout en diminuant la charge de travail de maintenance.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : À quels types de tuyaux pneumatiques le mini raccord est-il compatible ?
A : Ce mini raccord convient aux trois types de tuyaux pneumatiques les plus courants — PU, PE et PA — et répond aux besoins de la plupart des systèmes pneumatiques en matière de raccordement des circuits.
Q2 : Quelle est la plage de pression de service du mini raccord, et quelles sont ses performances en termes de sécurité ?
A : La pression de service nominale est comprise entre 0 et 1,0 MPa, avec une pression d’éclatement supérieure ou égale à quatre fois cette valeur, offrant une marge de sécurité suffisante. La durée de vie en cycles de connexion/déconnexion dépasse les 5 000 opérations, garantissant une utilisation sûre et fiable.
Q3 : Dans quelles conditions spéciales, comme les hautes températures ou les environnements très huileux, faut-il choisir un modèle de mini raccord avec un matériau d’étanchéité particulier ?
A : Pour des conditions ordinaires, le modèle avec joint en caoutchouc nitrile NBR suffit ; pour des situations extrêmes, comme les températures élevées ou les environnements très huileux, il est recommandé d’opter pour la version personnalisée avec joint en caoutchouc fluoré FKM, capable de supporter des températures allant de -20 °C à +120 °C et offrant une meilleure résistance aux huiles.
Q4 : Le mini raccord respecte-t-il les exigences réglementaires des projets d’exportation à l’étranger ?
A : Oui, le produit est compatible avec plusieurs normes internationales de filetage (G/R/NPT/M), et sa tolérance de filetage est strictement contrôlée (6H/6g). Il s’adapte aux équipements européens, asiatiques et d’autres régions, tout en fournissant, pour les projets alimentaires et énergétiques, des matériaux et des documents d’essai nécessaires pour répondre aux exigences d’exportation.
Q5 : Le mini raccord est-il adapté aux circuits hydrauliques ou aux milieux fortement corrosifs ?
A : Non, ce produit est conçu exclusivement pour les systèmes pneumatiques. Les milieux fortement corrosifs endommageraient la structure d’étanchéité et le matériau du corps du raccord, tandis que la pression et les caractéristiques des fluides hydrauliques dépassent également les capacités d’adaptation du produit.