Mini raccord MGL4094

Présentation du produit

Le mini raccord est un composant de connexion rapide pour les circuits pneumatiques, principalement utilisé pour assurer la connexion rapide entre les tuyaux pneumatiques en PU/PE/PA et les corps de vanne, les vérins ou les lignes d’alimentation en air. Grâce à un système de verrouillage par une bague en acier inoxydable qui serre la paroi extérieure du tuyau, associé à une double étanchéité assurée par un joint torique, il permet une connexion/déconnexion rapide sans outil, sans nécessiter d’outils supplémentaires, offrant ainsi une manipulation aisée et efficace. Le corps du produit est fabriqué en laiton nickelé ; il intègre une bague en acier inoxydable et un joint d’étanchéité en caoutchouc nitrile NBR. La pression nominale de service est comprise entre 0 et 1,0 MPa ; chaque pièce est soumise à un test d’étanchéité sous pression à 100 %, avec une pression d’éclatement supérieure ou égale à quatre fois la pression de service. La durée de vie en cycles de connexion/déconnexion standard dépasse 5 000 opérations, tandis que la plage de températures de fonctionnement s’étend de -20 °C à 80 °C, répondant ainsi aux besoins de la plupart des circuits pneumatiques utilisés dans les équipements automatisés, les machines textiles, les équipements d’emballage, etc.

Structure principale et principe de fonctionnement

La structure centrale du mini raccord se compose d’un corps en laiton nickelé, d’une bague en acier inoxydable et d’un joint d’étanchéité en caoutchouc nitrile NBR ; pour certaines applications spéciales, des joints en caoutchouc fluoré FKM peuvent être proposés. Lorsqu’un tuyau pneumatique est inséré dans le raccord, la bague en acier inoxydable se referme automatiquement sur la paroi extérieure du tuyau, assurant un verrouillage rapide. En même temps, le joint torique interne épouse étroitement la paroi intérieure du tuyau et le corps du raccord, formant une double étanchéité qui prévient efficacement les fuites de gaz. Pour retirer le tuyau, il suffit d’appuyer sur le dispositif de déverrouillage situé à l’extrémité du raccord afin de libérer la bague, permettant ainsi de détacher facilement le tuyau. L’ensemble du processus ne requiert aucun outil, rendant l’opération simple et rapide. Cette méthode de connexion par clipsage mécanique garantit à la fois la solidité de la liaison et la facilité du démontage, répondant ainsi aux exigences des équipements automatisés fonctionnant en continu ou soumis à des vibrations.

Caractéristiques techniques

1. Pression de service : 0‑1,0 MPa
2. Pression d’éclatement : ≥ 4 fois la pression de service
3. Durée de vie en cycles de connexion/déconnexion : ≥ 5 000 cycles
4. Température de fonctionnement : -20 °C à 80 °C (joint NBR) ; -20 °C à +120 °C (joint FKM)
5. Tuyaux compatibles : tuyaux pneumatiques en PU, PE, PA
6. Matériau du corps : laiton nickelé
7. Matériaux d’étanchéité : caoutchouc nitrile NBR, caoutchouc fluoré FKM
8. Filetages disponibles : G/R/NPT/M et plusieurs autres types
9. Types de produits : raccords droits, coudés, en T, réducteurs, cloisons, etc.

1. Double étanchéité anti-fuite : grâce à la combinaison d’un verrouillage par bague en acier inoxydable et d’une étanchéité assurée par un joint torique, le raccord résiste aux vibrations et évite les fuites ou les déconnexions, offrant une excellente performance d’étanchéité, réduisant ainsi les pertes de gaz, diminuant la consommation d’énergie et assurant un fonctionnement stable de l’équipement.
2. Contrôle qualité rigoureux à l’usine : chaque raccord subit un test d’étanchéité sous pression à 100 %, garantissant une maîtrise stricte des défauts d’étanchéité et assurant la fiabilité du produit, ce qui limite les risques de panne en cours d’utilisation.
3. Grande durabilité : avec une durée de vie en cycles de connexion/déconnexion supérieure ou égale à 5 000, et une pression d’éclatement au moins quatre fois supérieure à la pression de service, ce raccord offre une marge de sécurité importante, réduisant la fréquence des remplacements et les coûts d’exploitation globaux pour le client.
4. Résistance à la corrosion et à l’oxydation : le corps en laiton nickelé présente d’excellentes propriétés anti-oxydation et anti-rouille, adaptées aux environnements humides, aux embruns salins et autres conditions difficiles ; deux matériaux d’étanchéité, NBR et FKM, sont également disponibles pour répondre à des besoins spécifiques en matière de température et de résistance aux huiles.
5. Gamme complète et grande adaptabilité : proposant des raccords droits, coudés, en T, réducteurs, cloisons, etc., et supportant divers filetages internationaux courants comme G, R, NPT, M, ce produit assure une interchangeabilité élevée, répondant aux besoins de la plupart des circuits pneumatiques utilisés dans les équipements automatisés, les machines d’emballage, les appareils textiles, etc.
6. Installation rapide et efficace sans outil : le tuyau se verrouille dès son insertion, et sa déconnexion ne nécessite qu’une simple pression pour débloquer ; cette installation sans outil accélère l’assemblage des équipements, réduisant le temps d’installation d’un point de connexion traditionnel de 60‑90 secondes à 8‑15 secondes, augmentant ainsi l’efficacité de l’assemblage global des circuits jusqu’à plus de 70 % ; elle limite également les erreurs humaines lors de l’assemblage, garantissant l’homogénéité des connexions pneumatiques, facilitant la mise au point des lignes de production et la maintenance des équipements, tout en réduisant les pertes liées aux arrêts de production.

Valeur ajoutée du produit

1. Amélioration de l’efficacité de l’assemblage et réduction des coûts de main-d’œuvre : la conception à connexion rapide sans outil raccourcit considérablement le temps d’assemblage des circuits, augmentant l’efficacité globale de l’assemblage de plus de 70 %, aidant ainsi les fabricants d’équipements à raccourcir les délais de livraison et à diminuer les heures de travail manuel.
2. Réduction des coûts de maintenance et des pertes liées aux arrêts : grâce à sa longue durée de vie en cycles de connexion/déconnexion et à son étanchéité fiable, ce produit diminue la fréquence des remplacements de pièces détachées et des pannes dues aux fuites, réduisant ainsi la charge de travail de maintenance et les temps d’arrêt pour réparation.
3. Adaptabilité aux conditions d’utilisation mondiales et réduction des erreurs de sélection : compatible avec plusieurs types de filetages tels que G, NPT, PT, et régulé selon des tolérances strictes de 6H/6g, ce raccord s’adapte aux équipements européens, sud-asiatiques et d’autres régions, minimisant les problèmes de mauvaise correspondance lors des achats à l’étranger ou des projets d’exportation.
4. Performance stable dans des conditions difficiles : offrant deux matériaux d’étanchéité, NBR et FKM, ce produit s’adapte aux variations de température, allant de -20 °C à +120 °C, répondant ainsi aux besoins spécifiques des secteurs alimentaire, des énergies renouvelables, etc.

Public cible

Fabricants d’équipements automatisés sur mesure, constructeurs de machines d’emballage, producteurs de machines textiles, entreprises d’équipements d’impression, fabricants de machines à travailler le bois, entreprises de transformation alimentaire, fabricants d’équipements liés aux batteries au lithium et aux installations photovoltaïques, fournisseurs d’accessoires pour engins de chantier, distributeurs de matériel pneumatique, prestataires de modernisation des lignes de production et de mise à niveau des équipements anciens, entrepreneurs spécialisés dans la rénovation des circuits pneumatiques, ainsi que les acheteurs internationaux de composants pneumatiques.

Scénarios d’application

Le mini raccord trouve de nombreuses applications dans les systèmes pneumatiques des équipements automatisés sur mesure, des machines d’emballage, des appareils textiles et de menuiserie, des installations pour les énergies renouvelables, des lignes de production, ainsi que dans les projets de modernisation et de maintenance des équipements. Plus précisément, il convient aux connexions pneumatiques des lignes de production automatisées, des machines d’assemblage, des équipements de contrôle, des robots manipulateurs, des dispositifs de transfert ; aux raccordements de tuyaux pour les vérins, les électrovannes, les pinces pneumatiques, les circuits de soufflage et de dépoussiérage ; aux installations de tuyauterie pour les projets de transformation alimentaire, de batteries au lithium ou d’énergie photovoltaïque ; aux opérations rapides de démontage et d’assemblage des circuits lors des réglages des lignes de production ou des interventions de maintenance ; ainsi qu’aux connexions des systèmes pneumatiques exposés à des environnements humides ou corrosifs par les embruns salins. Dans ces contextes, le mini raccord, grâce à sa connexion rapide sans outil, à sa résistance aux vibrations et à ses excellentes performances d’étanchéité, permet une installation et un démontage rapides des tuyaux, s’adaptant aux conditions de fonctionnement continues et aux vibrations, tout en offrant, pour les projets alimentaires ou énergétiques, des matériaux et des documents d’essai conformes aux exigences réglementaires.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de faible efficacité d’assemblage des raccords pneumatiques traditionnels : alors que l’installation d’un raccord classique nécessite des outils et peut prendre 60 à 90 secondes par point de connexion, la conception à connexion rapide sans outil du mini raccord réduit ce délai à 8 à 15 secondes, augmentant l’efficacité de l’assemblage global de plus de 70 %, aidant ainsi les entreprises à raccourcir leurs délais de production et à diminuer les coûts de main-d’œuvre.
2. Résolution du problème fréquent des fuites dans les systèmes pneumatiques : les raccords traditionnels présentent une étanchéité unique, susceptible de provoquer des fuites ou des déconnexions sous l’effet des vibrations ; le mini raccord, quant à lui, adopte une double étanchéité composée d’une bague en acier inoxydable et d’un joint torique, offrant une excellente résistance aux vibrations et aux déconnexions, tandis que chaque raccord est soumis à un test d’étanchéité à 100 %, réduisant efficacement les fuites systémiques, diminuant la consommation d’énergie et assurant un fonctionnement stable de l’équipement.
3. Résolution du problème des erreurs de sélection de filetages dans les projets internationaux : les spécifications de filetage varient d’un pays à l’autre, et les raccords traditionnels, souvent uniques, entraînent fréquemment des malentendus ; le mini raccord, quant à lui, prend en charge plusieurs filetages internationaux courants comme G, R, NPT, M, avec des tolérances strictes, s’adaptant aux équipements européens, sud-asiatiques et d’autres régions, réduisant ainsi les risques d’erreurs de sélection.
4. Résolution du problème des joints d’étanchéité défaillants dans des conditions spéciales : les raccords traditionnels, avec leur matériau d’étanchéité unique, ont tendance à se durcir et à perdre leur efficacité sous l’effet de hautes températures ou de fortes contraintes d’huile ; le mini raccord, quant à lui, propose deux matériaux d’étanchéité, NBR et FKM, adaptés à des températures allant de -20 °C à +120 °C, répondant ainsi aux besoins spécifiques de différents environnements.
5. Résolution du problème de la difficulté de la maintenance des équipements : alors que le démontage et l’assemblage des raccords traditionnels nécessitent des outils, rendant les opérations de réglage des lignes de production et de maintenance des équipements longues et fastidieuses, le mini raccord permet de retirer le tuyau d’un simple appui, simplifiant ainsi le démontage et réduisant les pertes liées aux arrêts, tout en diminuant la charge de travail de maintenance.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : À quels types de tuyaux pneumatiques le mini raccord est-il compatible ?
A : Ce mini raccord est compatible avec les trois types de tuyaux pneumatiques les plus courants — PU, PE et PA — répondant ainsi aux besoins de la plupart des systèmes pneumatiques en matière de raccordement des circuits.
Q2 : Quelle est la plage de pression de service du mini raccord, et quelles sont ses performances en matière de sécurité ?
A : La pression nominale de service est comprise entre 0 et 1,0 MPa, avec une pression d’éclatement supérieure ou égale à quatre fois cette valeur, offrant une marge de sécurité suffisante ; la durée de vie en cycles de connexion/déconnexion dépasse 5 000 opérations, assurant une utilisation sûre et fiable.
Q3 : Dans quelles conditions spéciales, telles que des températures élevées ou une forte résistance aux huiles, faut-il choisir un modèle de mini raccord doté d’un joint d’étanchéité particulier ?
A : Pour des conditions normales, le modèle avec joint en caoutchouc nitrile NBR suffit ; pour des situations extrêmes, comme des températures très élevées ou une forte exposition aux huiles, il est recommandé d’opter pour la version personnalisée avec joint en caoutchouc fluoré FKM, capable de supporter des températures allant de -20 °C à +120 °C et offrant une meilleure résistance aux huiles.
Q4 : Le mini raccord répond-il aux exigences réglementaires des projets d’exportation à l’étranger ?
A : Oui, le produit prend en charge plusieurs filetages internationaux courants comme G, R, NPT, M, avec des tolérances strictes de 6H/6g, s’adaptant aux équipements européens, sud-asiatiques et d’autres régions ; en outre, pour les projets alimentaires ou énergétiques, des matériaux et des documents d’essai spécifiques peuvent être fournis afin de répondre aux exigences d’exportation.
Q5 : Le mini raccord est-il adapté aux circuits hydrauliques ou aux milieux fortement corrosifs ?
A : Non, ce produit n’est pas conçu pour les circuits hydrauliques ni pour les environnements fortement corrosifs ; il est spécialement destiné aux systèmes pneumatiques, et les milieux corrosifs risquent d’endommager la structure d’étanchéité ainsi que le matériau du corps du raccord, tandis que la pression et les caractéristiques des fluides hydrauliques dépassent largement les capacités d’adaptation du produit.