Mini raccord MGL3947

Présentation du produit

Le mini raccord est un composant de connexion rapide pour les circuits pneumatiques, principalement utilisé pour assurer la connexion rapide entre les tuyaux pneumatiques en PU/PE/PA et les corps de vanne, les vérins ou les lignes d’alimentation en air. Grâce à un système de verrouillage par une bague en acier inoxydable qui serre la paroi extérieure du tuyau, associé à une double étanchéité assurée par un joint torique, il permet une connexion/déconnexion rapide sans outil, sans nécessiter d’outils supplémentaires, offrant ainsi une manipulation aisée et efficace. Le corps du produit est fabriqué en laiton nickelé ; l’intérieur intègre une bague en acier inoxydable et un joint d’étanchéité en caoutchouc nitrile NBR. La pression de service nominale est comprise entre 0 et 1,0 MPa ; chaque pièce est soumise à un test d’étanchéité à la pression à 100 %, avec une pression d’éclatement supérieure ou égale à quatre fois la pression de service. La durée de vie nominale des connexions/déconnexions atteint plus de 5 000 cycles, tandis que la plage de température de fonctionnement s’étend de -20 °C à 80 °C, répondant ainsi aux besoins de la plupart des circuits pneumatiques utilisés dans les équipements automatisés, les machines textiles, les équipements d’emballage, etc.

Structure principale et principe de fonctionnement

La structure centrale du mini raccord se compose d’un corps en laiton nickelé, d’une bague en acier inoxydable et d’un joint d’étanchéité en caoutchouc nitrile NBR ; pour certaines applications spéciales, des joints en caoutchouc fluoré FKM peuvent être proposés. Lorsque le tuyau pneumatique est inséré dans le raccord, la bague en acier inoxydable se referme automatiquement sur la paroi extérieure du tuyau, assurant un verrouillage rapide. En même temps, le joint torique interne épouse étroitement la paroi intérieure du tuyau et le corps du raccord, formant une double étanchéité qui prévient efficacement les fuites de gaz. Pour retirer le tuyau, il suffit d’appuyer sur le dispositif de déverrouillage situé à l’extrémité du raccord afin de libérer la bague, puis de tirer facilement le tuyau. L’ensemble du processus ne requiert aucun outil, rendant l’opération simple et rapide. Cette méthode de connexion par clipsage mécanique garantit à la fois la solidité de la liaison et la facilité du démontage, répondant ainsi aux exigences des équipements automatisés fonctionnant en continu et soumis à des vibrations.

Caractéristiques techniques

1. Pression de service : 0‑1,0 MPa
2. Pression d’éclatement : ≥ 4 fois la pression de service
3. Durée de vie des connexions/déconnexions : ≥ 5 000 cycles
4. Température de fonctionnement : -20 °C à 80 °C (joint NBR) ; -20 °C à +120 °C (joint FKM)
5. Tuyaux compatibles : tuyaux pneumatiques en PU, PE, PA
6. Matériau du corps : laiton nickelé
7. Matériaux d’étanchéité : caoutchouc nitrile NBR, caoutchouc fluoré FKM
8. Filetages disponibles : G/R/NPT/M et plusieurs autres types
9. Types de produits : raccords droits, coudés, en T, réducteurs, cloisons, etc.

Avantages clés

1. Double étanchéité anti-fuite : grâce à la combinaison d’un verrouillage par bague en acier inoxydable et d’une étanchéité assurée par un joint torique, le raccord résiste aux vibrations et évite les fuites ou les déconnections, offrant une excellente performance d’étanchéité, réduisant ainsi les pertes de gaz, diminuant la consommation d’énergie et assurant un fonctionnement stable des équipements.
2. Contrôle qualité rigoureux à l’usine : chaque raccord subit un test d’étanchéité à la pression à 100 %, garantissant une qualité irréprochable et limitant les risques de défauts lors de l’utilisation ultérieure.
3. Grande durabilité : avec une durée de vie des connexions/déconnexions de ≥ 5 000 cycles et une pression d’éclatement ≥ 4 fois la pression de service, ce produit offre une marge de sécurité importante, réduisant la fréquence des remplacements et abaissant les coûts d’exploitation globaux pour les clients.
4. Résistance à la corrosion et à l’oxydation : le corps en laiton nickelé présente d’excellentes propriétés anti-oxydation et anti-rouille, adapté aux environnements humides, aux embruns salins et autres conditions difficiles ; deux matériaux d’étanchéité, NBR et FKM, sont également disponibles pour répondre aux exigences de températures variées et de résistance aux huiles.
5. Gamme complète et grande adaptabilité : proposant des modèles droits, coudés, en T, réducteurs, cloisons, etc., et supportant divers filetages internationaux courants (G/R/NPT/M), ces raccords offrent une forte interchangeabilité, répondant aux besoins de la plupart des circuits pneumatiques utilisés dans les équipements automatisés, les machines d’emballage, les appareils textiles, etc.
6. Installation rapide et sans outil : le tuyau se verrouille dès son insertion, et sa déconnexion ne nécessite qu’une simple pression pour débloquer ; cette installation sans outil accélère l’assemblage des équipements, réduisant le temps d’installation d’un point de 60‑90 secondes traditionnelles à 8‑15 secondes, augmentant ainsi l’efficacité de l’assemblage global des circuits jusqu’à plus de 70 % ; elle limite également les erreurs humaines lors de l’assemblage, garantissant l’homogénéité des connexions pneumatiques, facilitant les réglages de ligne et les opérations de maintenance, tout en réduisant les pertes liées aux arrêts de production.

Valeur ajoutée du produit

1. Amélioration de l’efficacité de l’assemblage et réduction des coûts de main-d’œuvre : la conception à connexion rapide sans outil raccourcit considérablement le temps d’assemblage des circuits, augmentant l’efficacité globale de l’assemblage de plus de 70 %, aidant ainsi les fabricants d’équipements à réduire les délais de mise en service et à diminuer les charges horaires de travail.
2. Réduction des coûts de maintenance et des pertes liées aux arrêts : grâce à sa longue durée de vie et à son étanchéité fiable, ce produit diminue la fréquence des remplacements de pièces détachées et des pannes dues aux fuites, allégeant ainsi la charge de maintenance des lignes de production et les temps d’arrêt pour réparations.
3. Adaptabilité aux conditions d’utilisation mondiales et réduction des erreurs de sélection : compatible avec les filetages G/NPT/PT, et respectant les tolérances de filetage 6H/6g, ce produit s’adapte aux équipements européens, asiatiques et d’autres régions, minimisant les problèmes de mauvaise correspondance lors des achats à l’étranger ou des projets d’exportation.
4. Performance optimisée dans les environnements complexes et stabilité renforcée : offrant deux options de matériaux d’étanchéité (NBR et FKM), ce produit assure une bonne résistance au durcissement et aux défaillances dans des conditions extrêmes, couvrant une plage de températures de -20 °C à +120 °C, répondant ainsi aux besoins spécifiques des secteurs alimentaire, des énergies renouvelables, etc.

Public cible

Fabricants d’équipements automatisés non standard, constructeurs de machines d’emballage, producteurs de machines textiles, entreprises d’équipements d’impression, fabricants de machines à travailler le bois, entreprises de transformation alimentaire, entreprises d’équipements lithium-ion/photovoltaïques, fournisseurs d’accessoires pour engins de chantier, distributeurs de quincaillerie pneumatique, prestataires de modernisation de lignes de production et de mise à niveau d’équipements anciens, entrepreneurs spécialisés dans la rénovation des circuits pneumatiques, ainsi que les acheteurs internationaux de composants pneumatiques.

Scénarios d’application

Le mini raccord est largement utilisé dans les systèmes pneumatiques des équipements automatisés non standard, des machines d’emballage, des appareils textiles et de menuiserie, des installations pour les énergies renouvelables, des lignes de production, ainsi que lors des opérations de modification et de maintenance des équipements. Plus précisément, il convient aux connexions pneumatiques des lignes de production automatisées, des assemblageuses, des équipements de contrôle, des robots manipulateurs, des machines de transplantation ; aux raccordements de tuyaux pour les vérins, les électrovannes, les pinces pneumatiques, les circuits de soufflage et de dépoussiérage ; aux installations de tuyauterie pneumatique dans les projets de transformation alimentaire, de batteries lithium-ion ou photovoltaïques ; aux opérations rapides de démontage et d’assemblage des circuits lors des réglages de ligne ou des réparations d’équipements ; ainsi qu’aux connexions dans les environnements humides ou exposés à la corrosion saline. Dans tous ces cas, le mini raccord, grâce à sa connexion rapide sans outil, à sa résistance aux vibrations et à ses excellentes performances d’étanchéité, permet une installation/démontage rapide des tuyaux, s’adaptant aux conditions de fonctionnement continues et aux vibrations, tout en offrant, pour les projets alimentaires ou énergétiques, des matériaux et des documents d’essai conformes aux exigences réglementaires.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de faible efficacité d’assemblage des raccords pneumatiques traditionnels : l’installation classique nécessite des outils et peut prendre 60 à 90 secondes par point ; la conception à connexion rapide sans outil du mini raccord réduit ce délai à 8 à 15 secondes, augmentant l’efficacité de l’assemblage global de plus de 70 %, aidant ainsi les entreprises à raccourcir leurs cycles de production et à diminuer les coûts de main-d’œuvre.
2. Résolution du problème fréquent des fuites dans les systèmes pneumatiques : les raccords traditionnels présentent une structure d’étanchéité unique, susceptible de provoquer des fuites ou des déconnexions sous l’effet des vibrations ; le mini raccord, doté d’une double étanchéité — bague en acier inoxydable et joint torique —, offre une excellente résistance aux vibrations et aux déconnexions, tandis que chaque pièce subit un test d’étanchéité à la pression à 100 %, réduisant efficacement les fuites systémiques, diminuant la consommation d’énergie et assurant un fonctionnement stable des équipements.
3. Résolution du problème des erreurs de sélection de filetages dans les projets internationaux : les spécifications de filetage varient selon les pays et les régions, et les raccords traditionnels, aux dimensions uniformes, sont souvent source d’erreurs de correspondance ; le mini raccord, compatible avec les filetages internationaux courants (G/R/NPT/M) et soumis à des tolérances strictes, s’adapte aux équipements européens, asiatiques et d’autres régions, réduisant ainsi les risques d’erreur de sélection.
4. Résolution du problème des défaillances des joints d’étanchéité dans les conditions extrêmes : les raccords traditionnels, aux matériaux d’étanchéité uniques, ont tendance à durcir et à perdre leur efficacité sous l’effet de hautes températures ou de résistance aux huiles ; le mini raccord, offrant deux options de matériaux d’étanchéité (NBR et FKM), s’adapte à une large gamme de températures, de -20 °C à +120 °C, répondant ainsi aux besoins spécifiques des différents environnements.
5. Résolution du problème de la difficulté de la maintenance des équipements : l’assemblage et le démontage des raccords traditionnels nécessitent des outils, rendant les opérations de réglage de ligne et de maintenance fastidieuses ; le mini raccord, qui permet de retirer le tuyau d’un simple appui, facilite grandement le démontage et réduit les pertes liées aux arrêts, allégeant ainsi la charge de maintenance.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : À quels types de tuyaux pneumatiques le mini raccord est-il compatible ?
A : Ce mini raccord est compatible avec les trois types de tuyaux pneumatiques les plus courants — PU, PE et PA — répondant ainsi aux besoins de la plupart des systèmes pneumatiques en matière de raccordement des circuits.
Q2 : Quelle est la plage de pression de service du mini raccord, et quelles sont ses performances en matière de sécurité ?
A : La pression de service nominale est comprise entre 0 et 1,0 MPa, avec une pression d’éclatement supérieure ou égale à quatre fois la pression de service, offrant une marge de sécurité suffisante ; la durée de vie des connexions/déconnexions atteint plus de 5 000 cycles, garantissant une utilisation sûre et fiable.
Q3 : Dans quelles conditions spéciales, comme les hautes températures ou les environnements résistants aux huiles, faut-il choisir un modèle de mini raccord avec un matériau d’étanchéité particulier ?
A : Pour les conditions normales, le modèle avec joint en caoutchouc nitrile NBR suffit ; pour les situations de haute température ou de résistance aux huiles, il est recommandé d’opter pour la version personnalisée avec joint en caoutchouc fluoré FKM, capable de supporter des températures allant de -20 °C à +120 °C et offrant une meilleure résistance aux huiles.
Q4 : Le mini raccord répond-il aux exigences réglementaires des projets d’exportation à l’étranger ?
A : Oui, le produit est compatible avec les filetages internationaux courants (G/R/NPT/M), soumis à des tolérances strictes (6H/6g), s’adaptant aux équipements européens, asiatiques et d’autres régions, tout en offrant, pour les projets alimentaires ou énergétiques, des matériaux et des documents d’essai conformes aux exigences d’exportation.
Q5 : Le mini raccord est-il adapté aux circuits hydrauliques ou aux milieux fortement corrosifs ?
A : Non, ce produit n’est pas conçu pour les circuits hydrauliques ni pour les milieux très corrosifs ; il est spécialement destiné aux systèmes pneumatiques, et les milieux corrosifs pourraient endommager la structure d’étanchéité ainsi que le matériau du corps du raccord. De plus, la pression et les caractéristiques des fluides hydrauliques dépassent largement les capacités d’adaptation du produit.