Mini raccord MGL3945

Présentation du produit

Le mini raccord est un composant de connexion rapide pour les circuits pneumatiques, principalement utilisé pour assurer la liaison rapide entre les tuyaux pneumatiques en PU/PE/PA et les corps de vanne, les vérins ou les lignes d’alimentation en air. Grâce à un système de serrage par une bague en acier inoxydable qui maintient l’extérieur du tuyau, associé à une double étanchéité assurée par un joint torique, il permet une connexion/déconnexion rapide sans outil, sans nécessiter d’outils supplémentaires, offrant ainsi une manipulation aisée et efficace. Le corps du produit est fabriqué en laiton nickelé ; il intègre une bague en acier inoxydable et un joint d’étanchéité en caoutchouc nitrile NBR. Sa pression de service nominale est comprise entre 0 et 1,0 MPa ; chaque pièce est soumise à un test d’étanchéité à la pression à 100 %, avec une pression d’éclatement supérieure ou égale à quatre fois la pression de service. La durée de vie nominale des cycles de connexion/déconnexion atteint plus de 5 000 opérations, tandis que la plage de températures de fonctionnement s’étend de -20 °C à 80 °C, répondant ainsi aux besoins de la plupart des circuits pneumatiques utilisés dans les équipements automatisés, les machines textiles, les équipements d’emballage, etc.

Structure principale et principe de fonctionnement

La structure centrale du mini raccord se compose d’un corps en laiton nickelé, d’une bague en acier inoxydable et d’un joint d’étanchéité en caoutchouc nitrile NBR ; pour certaines applications spéciales, des joints en caoutchouc fluoré FKM peuvent être proposés. Lorsqu’un tuyau pneumatique est inséré dans le raccord, la bague en acier inoxydable se referme automatiquement sur l’extérieur du tuyau, assurant un verrouillage rapide. En même temps, le joint torique interne épouse étroitement la paroi intérieure du tuyau et le corps du raccord, formant une double étanchéité qui prévient efficacement les fuites de gaz. Pour retirer le tuyau, il suffit d’appuyer sur le dispositif de déverrouillage situé à l’extrémité du raccord afin de libérer la bague, puis de tirer simplement le tuyau. L’ensemble du processus ne requiert aucun outil, rendant l’opération simple et rapide. Cette méthode de connexion par clipsage mécanique garantit à la fois la solidité de la liaison et la facilité du démontage, répondant ainsi aux exigences des équipements automatisés fonctionnant en continu et soumis à des vibrations.

Caractéristiques techniques

1. Pression de service : 0‑1,0 MPa
2. Pression d’éclatement : ≥ 4 fois la pression de service
3. Durée de vie des cycles de connexion/déconnexion : ≥ 5 000 cycles
4. Température de fonctionnement : -20 °C à 80 °C (joint NBR) ; -20 °C à +120 °C (joint FKM)
5. Tuyaux compatibles : tuyaux pneumatiques en PU, PE, PA
6. Matériau du corps : laiton nickelé
7. Matériaux d’étanchéité : caoutchouc nitrile NBR, caoutchouc fluoré FKM
8. Filetages disponibles : G/R/NPT/M et plusieurs autres types
9. Types de produits : raccords droits, coudés, en T, réducteurs, cloisons, etc.

1. Double étanchéité anti-fuite : grâce à la combinaison d’un verrouillage par bague en acier inoxydable et d’une étanchéité assurée par un joint torique, le raccord résiste aux vibrations et évite les fuites ou les déconnexions, offrant une excellente performance d’étanchéité, réduisant les pertes de gaz et l’usage d’énergie, tout en garantissant la stabilité du fonctionnement de l’équipement.
2. Contrôle qualité rigoureux à l’usine : chaque raccord subit un test d’étanchéité à la pression à 100 %, assurant un contrôle strict des défauts d’étanchéité avant expédition et garantissant la fiabilité du produit, diminuant ainsi les risques de panne en cours d’utilisation.
3. Grande durabilité : avec une durée de vie des cycles de connexion/déconnexion supérieure ou égale à 5 000, et une pression d’éclatement au moins quatre fois supérieure à la pression de service, ce produit offre une marge de sécurité importante, réduisant la fréquence des remplacements et abaissant les coûts d’exploitation globaux pour le client.
4. Résistance à la corrosion et à l’oxydation : le corps en laiton nickelé présente d’excellentes propriétés anti-oxydation et anti-rouille, adaptées aux environnements humides ou exposés à la brume salée ; deux matériaux d’étanchéité, NBR et FKM, sont également disponibles pour répondre aux exigences de températures variées et de résistance aux huiles.
5. Gamme complète et large compatibilité : proposant des modèles droits, coudés, en T, réducteurs, cloisons, etc., et supportant divers filetages internationaux courants tels que G, R, NPT, M, ce produit assure une grande interchangeabilité, répondant aux besoins de la plupart des circuits pneumatiques utilisés dans les équipements automatisés, les machines d’emballage, les appareils textiles, etc.
6. Installation rapide et efficace sans outil : le tuyau s’enfonce et se verrouille instantanément, tandis que son retrait ne nécessite qu’une simple pression pour déverrouiller ; cette installation sans outil accroît l’efficacité du montage des équipements, réduisant le temps d’installation d’un point de connexion traditionnel de 60‑90 secondes à seulement 8‑15 secondes, augmentant ainsi l’efficacité du montage global des circuits jusqu’à plus de 70 % ; elle limite également les erreurs humaines lors du montage, garantissant l’uniformité des connexions pneumatiques, facilitant les réglages en ligne et les interventions de maintenance, et réduisant les pertes liées aux arrêts de production.

Valeur ajoutée du produit

1. Amélioration de l’efficacité du montage et réduction des coûts de main-d’œuvre : la conception à connexion rapide sans outil raccourcit considérablement le temps d’assemblage des circuits, augmentant l’efficacité globale de plus de 70 %, aidant les fabricants d’équipements à raccourcir les délais de sortie des machines et à diminuer les heures de travail manuel.
2. Réduction des coûts de maintenance et des pertes liées aux arrêts : grâce à sa longue durée de vie des cycles de connexion/déconnexion et à son étanchéité fiable, ce produit diminue la fréquence des remplacements de pièces détachées et des pannes dues aux fuites, allégeant ainsi la charge de maintenance en ligne et les temps d’arrêt pour réparations.
3. Adaptabilité aux conditions d’exploitation mondiales et réduction des erreurs de sélection : compatible avec les filetages standards G, NPT, PT, et régulé selon les tolérances 6H/6g, ce produit s’adapte aux équipements européens, asiatiques et d’autres régions, minimisant les problèmes de mauvaise correspondance lors des achats à l’étranger ou des projets d’exportation.
4. Performance stable dans des conditions complexes : offrant deux options de matériaux d’étanchéité, NBR et FKM, ce produit garantit que les joints ne se durcissent pas ni ne perdent leur efficacité dans des environnements variés, couvrant une plage de températures de -20 °C à +120 °C, répondant ainsi aux besoins spécifiques des secteurs alimentaire, énergétique, etc.

Public cible

Fabricants d’équipements automatisés non standard, constructeurs de machines d’emballage, producteurs de machines textiles, entreprises d’équipements d’impression, fabricants de machines à travailler le bois, entreprises de transformation alimentaire, entreprises d’équipements lithium-ion et photovoltaïques, fournisseurs d’accessoires pour engins de chantier, distributeurs de matériel pneumatique, prestataires de modernisation de lignes de production et de mise à niveau d’équipements anciens, entrepreneurs spécialisés dans la rénovation des circuits pneumatiques, ainsi que les acheteurs internationaux de composants pneumatiques.

Scénarios d’application

Le mini raccord trouve de nombreuses applications dans les systèmes pneumatiques des équipements automatisés non standard, des machines d’emballage, des appareils textiles et de menuiserie, des installations énergétiques, des lignes de production, ainsi que dans les projets de modernisation et de maintenance des équipements. Plus précisément, il convient aux connexions pneumatiques des lignes de production automatisées, des machines d’assemblage, des équipements de contrôle, des robots manipulateurs, des dispositifs de transplantation ; aux raccordements de tuyaux pour les vérins, les électrovannes, les pinces pneumatiques et les circuits de soufflage et de dépoussiérage ; aux installations de tuyauterie pneumatique pour les projets de transformation alimentaire, de batteries lithium-ion ou photovoltaïques ; aux opérations rapides de démontage et de remontage des circuits lors des réglages en ligne ou des interventions de maintenance ; ainsi qu’aux connexions des systèmes pneumatiques exposés à des environnements humides ou corrosifs par la brume salée. Dans ces contextes, le mini raccord, grâce à sa connexion rapide sans outil, à sa résistance aux vibrations et à ses excellentes performances d’étanchéité, permet une installation et un démontage rapides des tuyaux, s’adaptant aux conditions de fonctionnement continues et aux vibrations, tout en offrant, pour les projets alimentaires ou énergétiques, des matériaux et des documents d’essai conformes aux exigences réglementaires.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de faible efficacité du montage des raccords pneumatiques traditionnels : alors que l’installation classique nécessite des outils et peut prendre 60 à 90 secondes par point de connexion, la conception à connexion rapide sans outil du mini raccord réduit ce délai à 8 à 15 secondes, augmentant l’efficacité globale du montage de plus de 70 % et aidant les entreprises à raccourcir leurs cycles de production tout en diminuant les coûts de main-d’œuvre.
2. Résolution du problème fréquent des fuites dans les systèmes pneumatiques : les raccords traditionnels présentent une étanchéité simple, susceptible de provoquer des fuites ou des déconnexions sous l’effet des vibrations ; le mini raccord, doté d’une double étanchéité — bague en acier inoxydable et joint torique —, offre une excellente résistance aux vibrations et aux déconnexions, tandis que chaque pièce subit un test d’étanchéité à la pression à 100 %, réduisant efficacement les fuites systémiques, diminuant la consommation d’énergie et assurant la stabilité du fonctionnement de l’équipement.
3. Résolution du problème des erreurs de sélection des filetages dans les projets internationaux : les spécifications des filetages varient d’un pays à l’autre, et les raccords traditionnels, aux dimensions uniformes, sont souvent source d’erreurs de correspondance ; le mini raccord, compatible avec les filetages internationaux courants G, R, NPT, M, et régulé selon des tolérances strictes, s’adapte aux équipements européens, asiatiques et d’autres régions, réduisant ainsi les risques d’erreur de sélection.
4. Résolution du problème des joints inefficaces dans des conditions particulières : les raccords traditionnels, aux matériaux d’étanchéité uniques, ont tendance à se durcir et à perdre leur efficacité sous l’effet de hautes températures ou de l’exposition à des huiles ; le mini raccord, offrant deux options de matériaux d’étanchéité — NBR et FKM —, s’adapte à une large gamme de températures, de -20 °C à +120 °C, répondant ainsi aux besoins spécifiques des différents environnements.
5. Résolution du problème de la difficulté de la maintenance des équipements : alors que le démontage des raccords traditionnels exige des outils et peut s’avérer fastidieux lors des réglages en ligne ou des interventions de maintenance, le mini raccord permet de retirer le tuyau d’un simple appui, simplifiant ainsi le démontage et réduisant les pertes liées aux arrêts, tout en diminuant la charge de travail de maintenance.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : À quels types de tuyaux pneumatiques le mini raccord est-il compatible ?
A : Ce mini raccord est compatible avec les trois types de tuyaux pneumatiques les plus courants — PU, PE, PA — répondant ainsi aux besoins de la plupart des systèmes pneumatiques en matière de raccordement des circuits.
Q2 : Quelle est la plage de pression de service du mini raccord, et quelles sont ses performances en matière de sécurité ?
A : La pression de service nominale est comprise entre 0 et 1,0 MPa, avec une pression d’éclatement supérieure ou égale à quatre fois cette valeur, offrant une marge de sécurité suffisante ; la durée de vie des cycles de connexion/déconnexion dépasse les 5 000 opérations, assurant une utilisation sûre et fiable.
Q3 : Dans quelles conditions spéciales, comme les hautes températures ou les environnements très huileux, faut-il choisir un modèle de mini raccord avec un matériau d’étanchéité particulier ?
A : Pour des conditions normales, le modèle avec joint en caoutchouc nitrile NBR suffit ; pour des situations extrêmes, telles que des températures élevées ou une forte exposition à l’huile, il est recommandé d’opter pour la version personnalisée avec joint en caoutchouc fluoré FKM, capable de supporter des températures allant de -20 °C à +120 °C et offrant une meilleure résistance aux huiles.
Q4 : Le mini raccord répond-il aux exigences réglementaires des projets d’exportation à l’étranger ?
A : Oui, le produit est compatible avec les filetages internationaux courants G, R, NPT, M, régulés selon des tolérances strictes 6H/6g, s’adaptant aux équipements européens, asiatiques et d’autres régions, tout en offrant, pour les projets alimentaires ou énergétiques, des matériaux et des documents d’essai conformes aux exigences d’exportation.
Q5 : Le mini raccord est-il adapté aux circuits hydrauliques ou aux milieux fortement corrosifs ?
A : Non, ce produit est conçu exclusivement pour les systèmes pneumatiques ; les milieux hydrauliques et les substances fortement corrosives endommageraient la structure d’étanchéité et le matériau du corps, tandis que la pression et les caractéristiques des fluides hydrauliques dépassent largement les capacités d’adaptation du produit.